Salaku alat-hemat énérgi, penukar panas pelat kadang-kadang nyababkeun sababaraha masalah nalika dianggo kusabab metode pamakean anu teu leres. Urang tiasa nganalisis sareng ngabéréskeun sababaraha masalah saderhana sorangan. Di handap ieu kami nganalisis sareng nyimpulkeun masalah umum sareng solusi tina penukar panas piring anu tiasa dicabut.
Masalah umum tina penukar panas piring nyaéta:
Cairan cross{0}}kontaminasi dina pelat exchanger panas;
Kebocoran pelat penukar panas (seal leakage)
Serelek tekanan tina exchanger panas plat badag teuing;
Éfisién bursa panas buruk;
bocor internal;
Geter abnormal jeung noise;
korosi plat;
Di handap ieu bakal dipedar hiji-hiji sabab jeung solusi tina masalah di luhur.
Cairan cross{0}}kontaminasi dina pelat exchanger panas;
Nyababkeun pelat heat exchanger cross -linking: Pilihan bahan baku plat teu bener ngabalukarkeun korosi, retakan atawa perforations tina pelat, sarta kaayaan operasi teu minuhan sarat desain; setrés residual sanggeus stamping tiis tina pelat jeung stress korosi disababkeun ku ukuran clamping leutik teuing salila instalasi; bocor saeutik dina alur bocor plat ngabalukarkeun konsentrasi zat ngabahayakeun dina medium corrode pelat, hasilna cross{1}}linking.
Solusi pikeun nyebrang -cairan nyaéta: ngaganti pelat retakan atawa perforated, sarta ngagunakeun métode transmisi cahaya pikeun manggihan retakan dina pelat dina situs; nyaluyukeun parameter operasi saluyu pikeun minuhan kaayaan desain; ukuran clamping tina exchanger panas plat kedah minuhan sarat nalika repairing na assembling, sarta leutik leuwih hadé.
Kebocoran pelat penukar panas (seal leakage)
Nyababkeun leakage diAlat HVAC:Ukuran clamping teu di tempat, ukuranana henteu rata atawa baud clamping leupas; sababaraha gaskets kaluar tina alur sealing, aya kokotor dina beungeut sealing utama gasket nu, gasket ruksak atawa gasket geus umur; piring cacad, sarta assembly nu misaligned, ngabalukarkeun gasket ngajalankeun; aya retakan dina alur sealing plat atawa wewengkon sealing.
Cara ngungkulan kabocoran penukar panas pelat:Dina -kaayaan bebas tekanan,-jepit deui alat numutkeun ukuran jepitan anu disayogikeun ku produsén. Ukuranna kedah seragam sareng konsisten. Kasalahan skala komprési henteu kedah langkung ageung tibatan 0,2 * jumlah total pelat, sareng sasaruaan antara dua pelat komprési henteu kedah langkung ageung tibatan 2 mm; anjeun tiasa nandaan bocor parts.Then ngabongkar exchanger panas tur pariksa unggal hiji, reinstall atawa ngaganti gaskets na pelat; ngalereskeun atanapi ngaganti bagian cacad tina pelat.
Alesan pikeun turunna tekanan anu kaleuleuwihan dina penukar panas piring:
Nyababkeun leakage dina alat HVAC: Ukuran clamping teu di tempat, ukuranana henteu rata atawa bolts clamping leupas; sababaraha gaskets kaluar tina alur sealing, aya kokotor dina beungeut sealing utama gasket nu, gasket ruksak atawa gasket geus umur; piring cacad, sarta assembly nu misaligned, ngabalukarkeun gasket ngajalankeun; aya retakan dina alur sealing plat atawa wewengkon sealing.
Cara ngungkulan kabocoran penukar panas pelat:Dina -kaayaan bebas tekanan,-jepit deui alat numutkeun ukuran jepitan anu disayogikeun ku produsén. Ukuranna kedah seragam sareng konsisten. Kasalahan skala komprési henteu kedah langkung ageung tibatan 0,2 * jumlah total pelat, sareng sasaruaan antara dua pelat komprési henteu kedah langkung ageung tibatan 2 mm; anjeun tiasa nandaan bocor parts.Then ngabongkar exchanger panas tur pariksa unggal hiji, reinstall atawa ngaganti gaskets na pelat; ngalereskeun atanapi ngaganti bagian cacad tina pelat.
Éfisién bursa panas buruk;
Alesan pikeun turunna tekanan kaleuleuwihan dina penukar panas pelat: Sumbatan saluran aliran: partikel padet sareng produk karat disimpen, ngirangan bagian melintang aliran; pilihan bener: laju aliran sabenerna jauh ngaleuwihan nilai desain, atawa lebar channel aliran plat teu cocog sedeng. viskositas; Parobahan dina sipat sedeng: Suhu low ngabalukarkeun kanaékan dadakan dina viskositas sedeng, atawa zat ditunda naek lalawanan aliran.
Kumaha carana nungkulan serelek tekanan kaleuleuwihan: Saluyukeun parameter operasi pikeun ngurangan shock beban; bersihkeun saringan asup pikeun ngaleungitkeun -sumbatan tungtung hareup; ngabalikeun siram saluran aliran pikeun miceun blockages minor;Sumbatan parna saluran aliran: disassembly, beberesih sarta perbaikan; Pilihan anu teu leres: modifikasi alat sareng optimasi parameter; Masalah instalasi jeung assembly: koreksi jeung retightening.
bocor internal;
Alesan pikeun atenuasi efisiensi transfer panas: Masalah sedeng: Karasa cai luhur teuing, ngabalukarkeun skala; médium ngandung -viskositas/coking-komponén anu rentan; operasi anu teu bener: operasi aliran -panjang-, inténsitas turbulensi kaleuleuwihan, ngagancangkeun déposisi najis;
kurangna pretreatment: euweuh -saringan presisi luhur (precision<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.
Metoda perlakuan: Cabut kokotor ku meresihan pikeun mulangkeun kapasitas mindahkeun panas sarta aréa aliran.
Geter abnormal jeung noise;
Nyababkeun leakage internal dipelat exchangers panas: Karuksakan piring: Korosi perforation (klorida pitting, intergranular korosi), overheating cracking, sarta freeze cracking.Seal gagal: ruksakna éksténsif atawa detachment tina segel, ngarah kana cross{1}}aliran médium. Kasaluyuan bahan goréng: Bahan pelat teu cocog jeung ciri sedeng (misalna ngagunakeun 304 stainless steel pikeun nanganan klorida -media nu ngandung).
Métode perlakuan: Saluyukeun parameter operasi pikeun ngurangan dampak cairan; knalpot jeung cabut sumbatan pikeun ngaleungitkeun gangguan cairan; samentara nguatkeun pikeun ngurangan transmisi geter;
korosi plat;
Nyababkeun korosi plat: korosi sedeng: ion klorida ngancurkeun pilem passivation (pitting korosi), asam kuat / alkali kuat accelerates korosi kimiawi; Masalah bahan: Bahan pelat henteu cocog sareng sedeng (sapertos nganggo 304 stainless steel pikeun ngubaran klorida -media anu ngandung); Faktor lingkungan: Saatos decommissioning, lingkungan lembab micu korosi oksidatif, sarta bahan béda (rojongan baja karbon + plat stainless steel) ngabentuk sél galvanic, ngarah kana korosi éléktrokimia; Prosés defects: perlakuan panas teu bener sanggeus las plat, hasilna ngurangan lalawanan korosi tina wates sisikian (korosi intergranular).
Métode perlakuan anti korosi-: ngabersihan beungeut cai pikeun korosi hampang, ngalereskeun wewengkon lokal pikeun korosi sedeng, sarta ngaganti piring pikeun korosi parna.