Kumaha carana ningkatkeun efisiensi unit exchanger panas?
Prinsip kerja tina penukar panas: Sedeng cairan ngalir ngaliwatan sela corrugated dina exchanger panas dina laju aliran pisan low, nyieun aliran ngagalura, kukituna achieving koefisien mindahkeun panas rélatif luhur. Urang bisa nyimpulkeun yén efisiensi mindahkeun panas raket patalina jeung bentuk jeung struktur pelat corrugated dina exchanger panas jeung kaayaan aliran cairanana. Métode khusus naon anu tiasa dianggo pikeun ningkatkeun efisiensi transfer panas tina penukar panas?
piring téh inti mindahkeun panas piringexchanger panas. Konduktivitas termal sareng desain saluran aliran langsung nangtukeun kapasitas transfer panas dasar sareng kedah dioptimalkeun tina sumberna heula.
1.Choose bahan kalawan konduktivitas termal tinggi sakumaha pelat
Urang bisa milih 304 stainless steel, 316L stainless steel, alloy tambaga jeung alloy titanium salaku pelat. Stainless steel gaduh konduktivitas termal anu saé sareng harga anu lumayan. Cai mibanda kakuatan tinggi, kinerja stamping alus, sarta teu gampang dioksidasi dina lingkungan kasar.
2.Matching efisien plat struktur corrugated
Desain corrugation tina piring nangtukeun bentuk saluran aliran sarta langsung mangaruhan inténsitas gangguan cairan (nu kuat gangguan, nu thinner lapisan wates jeung nu leuwih luhur koefisien mindahkeun panas convective). Jinis corrugation kedah dipilih dumasar kana viskositas cairan sareng syarat transfer panas:
3.Reasonable design kuantitas plat jeung kombinasi channel aliran
Jumlah pelat nangtukeun total aréa mindahkeun panas (A), jeung kombinasi saluran aliran (single-pass/multi{1}}pass) mangaruhan laju aliran cairan. Perlu akurat cocog eta nurutkeun "beban mindahkeun panas":Itungan jumlah pelat: Numutkeun rumus Q=K × A × ΔTₘ (Q nyaéta beban bursa panas, ΔTₘ nyaéta logaritmik logaritmik mean bédana suhu), sanggeus nangtukeun nilai K jeung ΔTₘ, reversely ngitung mindahkeun panas minimum diperlukeun. Teras, dumasar kana luas efektif hiji pelat (contona, luas pelat anu biasa dianggo nyaéta 0,1-0,5㎡), hitung jumlah pelat. Disarankeun pikeun cagar 10% -15% margin pikeun Cope jeung fluctuations beban jangka pondok.
Optimasi kombinasi saluran aliran: Ningkatkeun atanapi ngirangan jumlah jalur aliran pikeun ningkatkeun laju aliran kana rentang ngagalura (Re> 300 disarankeun dina jalur aliran pelat). Lamun laju aliran teuing low (contona, Re=150 dina jalur aliran tunggal, aliran laminar), robah jadi "dua- jalur aliran" (cairan ngalir deui mudik dina piring, duka kali jalur sarta laju aliran, sarta ngaronjatkeun Re ka 300, sahingga asup aliran turbulén).
4.Reduce ketebalan tina pelat dina Unit exchanger panas
konduktivitas termal ieu greatly kapangaruhan ku ketebalan tina piring sorangan. Percobaan panalungtikan geus ditémbongkeun yén dina exchanger panas plat simetris, unggal réduksi 0.1mm dina ketebalan plat bisa ningkatkeun sistem mindahkeun panas sakabéh ku 600W, sedengkeun dina alat asimétri, éta bisa ngaronjat ku 500W. Ku alatan éta, dina premis minuhan sarat kinerja mékanis tina exchanger panas, nu thinner ketebalan plat dirancang, nu gede konduktivitas termal.
5.Wangun bagian corrugated
Sanajan sebaran stress salila komprési rélatif seragam lamun cross corrugated -bagian triangular, koefisien mindahkeun panas tina herringbone plat, nu relatif hese diolah, leuwih luhur. Sajaba ti éta, nu leuwih badag sudut desain corrugated, nu leuwih luhur laju aliran tina medium dina saluran aliran antara dahan plat, jadi koefisien mindahkeun panas bakal leuwih gede.
6.Bersihkeun skala dina piring dina waktu
Nalika skala dina piring leuwih gede ti 1mm, efisiensi mindahkeun panas sakabéh pakakas bakal ngurangan ku 10%. Ku alatan éta, alat nyaring kudu ditambahkeun dina inlet jeung exchanger panas kudu cleaned rutin. Ngan ku cara kieu ketebalan skala dina piring bisa ngurangan sarta efisiensi bursa panas stabilized dina kaayaan rélatif tingkat.
Upami anjeun hoyong terang langkung seueur ngeunaan unit penukar panas atanapi kabetot mésér, punten kirimkeun email ka 9988xiaoshuai@gmail.com, kami bakal ngabales anjeun dina waktosna saatos ningali pesenna!

